化工泵的選型方法

              行業新聞

              化工泵的選型方法

              01化工泵選型原則

              1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

              2、必須滿足介質特性的要求。

              對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。

              對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不銹鋼耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。

              對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

              3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

              4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。

              5、常見場合下的化工泵選用:

              (1)離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

              (2)有計量要求時,選用計量泵。

              (3)揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。

              (4)揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。

              (5)介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)

              (6)介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵。

              (7)對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)專用泵膜泵。

              02?;け眠x型依據

              泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮。

              1.流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時,以流量為依據,兼顧正常流量,在沒有流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為流量。

              2. 裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%-10%余量后揚程來選型。

              3. 液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型,選用泵材料和選用那一種軸封型式等。

              4. 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側低液面,排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

              5.操作條件的確定,如液體的操作T飽和蒸汽力、吸入側壓力(絕對)、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。都是選型時的重要依據。

              03各種條件因素下的考慮

              化工泵的管道布置

              在設計布置管道時,應注意如下事項:

              A. 合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

              B. 排出管及其管接頭應考慮所能承受的壓力。

              C.管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。

              D.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉,并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時,會產生巨大的反向壓力,使泵損壞)

              化工泵密封性的選擇

              無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。

              1.密封形式

              對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;

              對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

              2.密封材料

              化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以根據介質特點區別對待

              化工泵特殊介質情況下的選擇

              硫酸

              不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸。

              不適用作泵閥的材料:

              普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)

              輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。

              鹽酸

              絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。

              和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。

              硝酸

              一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。

              醋酸

              它是有機酸中腐蝕性強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

              堿(氫氧化鈉)

              普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。

              對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

              氨(氫氧化氨)

              大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。

              鹽水(海水)

              普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護。各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。

              醇類、酮類、酯類、醚類

              常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。

              另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。

              粘度溫度的影響

              介質的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下降,工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵。

              對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。

              對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。

              對于300℃以上


              如果您有需要我們的幫助
              請與我們聯系。

              馬上聯系
              首頁 | 產品中心 | 關于帕特 | 新聞中心 | 現場應用 | 聯系我們
              網站認證

              權威網站相關認證

              關注帕特二維碼,下載產品資料
              Copyright © 2019 上海帕特泵業制造有限公司 ALL RIGHTS RESERVED 保留所有權利  技術支持:英捷互聯  備案號:滬ICP備08010585號-4  網站地圖 Sitemap
              滬公網安備 31010602004701號